铰削加工模块化和传送方便感应炉

铰削加工：模块化和传送方便

铰削加工：模块化和传送方便 2011： Dihart Reamax TS刀具系统可以满足用户高质量和高效铰削加工的广泛需求。它采用模化结构，可降低刀具成本，利用快换铰削头，能适合大范围的零件加工。它具有极好的性能，例如，已成为长寿刀具的代名词(图1)。另一实例，由于与Dihart DAH零点对中刀夹的有机结合，Hermesmeyer & Greweling对其同心度表现非常赞赏(图2)。

图1 Dihart Reamax TS模块化刀具系统可实现高度的系统模化和高精度

图2 利用新型Dihart DAH零点对中刀夹，即使是在不太理想的机床或主轴状态下也能保证最佳的同心度

Hermesmeyer & Greweling的生产工长Karl-Heinz Greβmeyer说：多年来，我们一直使用Komet集团的钻削刀具，利用这种刀具，我们不断得到跳跃式发展。该公司设在德国Marienfeld ，是专门制造电站、机械工具结构件的企业。Greβmeyer要以新型Dihart Reamax TS高性能多刃铰刀为例，解释为什么会出现跳跃式发展。这种刀具是他们用于加工风电电站大型部件的(图3)。其中一种部件是GGG40材料制造的力矩转换轴承。这种零件的加工需要使用带有直径30mm DST 铰削头(Cermet)的工艺装备。为适应所用刀具，使用了Komet ABS液动扩张卡盘和同心度可调的Dihart DAH零点对中刀夹。从体育运动角度来看，Greβmeyer使用的铰刀寿命一下子从以前的4,350mm跃到了40,000mm ，堪称是破了奥林匹克记录。因此．这种高性能铰刀满足了同心度要求，更重要的是提高了加工效率。

图3 Komet集团创新的铰刀可以满足Hermesmeye & Greweling 加工风电电站部件的质量要求

更换取代调整Dihart Reamax TS高性能铰刀是根据可互换铰削头原理设计的，就如同多年来大家都熟悉的Diliart多用头(图4)。以简单的互换性取代调整，大大简化了铰刀的运输费用。这种铰刀的优点是刀头可互换，并具有很高的尺寸精度。

图4 Dihart-Reamax采用简单的换头方法代替刀刃调整

这种刀头的定心元件是一种短锥、平面接触的高精度尖状插入体。它能保证铰削过程中正确传递力矩，能保证得到极好的同心度，以适用于超精加工。Dihart Reamax TS中的精度尖状插入体是标准化的，可作为一种基本模块。因此，这个基本元件可适用于不同结构和直径及不同用途的铰削头。该公司备有多种刀夹，以适应不同的机床连接和长径比要求。这些刀夹可与所有铰削头配合使用。铰削头用径向夹紧装置紧固在不同的刀夹上，紧固和松开简便。由于是采用模块化结构，这种刀具可用于加工多种工件。Greβmeyer说：“风电电站用的大型零件有多种不同直径。由于所用材料也不尽相同，我们采用金属陶瓷或硬质合金制造的多种铰削头，以加工不同材料的零件，但使用的是同一种刀具系统。”在计及加工效率时，他说：这不仅缩短了了调整时间，而且能减少所用刀具种类。精密，可控的生产Greβmeyer强调，尽管延长刀具寿命的收益最大，但就多刃刀具的可调性而言，加工质量和过程可靠性好是非常重要的。特别是风电电站的零件的质量要求，其同心度确实需要精心调整。Hermesmeyer & Greweling正是用的Dihart DAH Zero 自动对中刀夹进行这种加工的(图2)。这种刀夹可作为Komet集团铰刀工具箱中的一种标准件，其同心度可以精确调整到微米级。Greβmeyer说，机床和主轴都可能引发同心度误差，刀具伸长也会造成这种误差，因此我们必需克服由刀具造成的误差。例如过载造成的微小崩刃等刀具早期损坏，会在超精加工阶段影响工件钻削质量和刀具寿命。使用Diliart DAH Zero对中刀夹可获得小于3µm的同心度误差，能满足精度要求很高的加工需要。刀具可在机外调整，即使是没有操作经验的工人也只需数分钟时间。模块化Dihart Reamax TS刀具系统和Dihart DAH Zero刀夹的应用具有诸多优点，Hermesmeyer & Greweling很难精确地用钱表达。但是，就加工扭矩转换器轴承这种工件来说，按可比项目计算，仅刀具寿命延长一项，就能节省近1万欧元。

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