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气焊和气割的基本原理开关二极管

文章来源:赛展五金网  |  2022-06-26

气焊和气割的基本原理

气焊和气割的基本原理 2011年12月02日 来源:

自1903年将氧-乙炔火焰用于金属焊接与切割以来,至今已有一百多年的历史。虽然气体火焰焊接与切割方法存在一些缺点,且不时用于金属材料,但因为其具有设备简单,搬运方便,焊缝尺寸和形状容易控制,等特点,目前让采用焊接与切割方法。

一、气焊

气焊是利用可燃气体加上助燃气体,通过焊炬进行混合,使它们发生剧烈的氧化燃烧,利用燃烧产生的热量熔化工件接头部位的金属和填充焊丝,冷却后使工件接头牢固地连接成一体。

气焊是利用化学能转变为热能的一种熔化焊方法。与电弧焊相比,气焊具有以下优点:

(1)设备简单且方便移动;

(2)可以焊接很薄的工件;

(3)易用于薄板和薄壁管的焊接;

(4)焊接铸铁或有色金属时,焊缝质量好;

(5)便于预热和局部焊后处理;

(6)在电力供应不足的地方,尤其是电力供应不到的地方,需要进行焊接

工件时,气焊可以发挥更大的作用;

(7)设备简单,投资少,适合大中小型企业广泛使用;

(8)成本低;

同时,气焊的缺点:  (1)生产率低。

(2)焊接后工件热变形大,焊接热影响区宽。

(3)技术较难掌握,较难实现自动化。

(4)不易焊较厚的工件。

(5)焊接接头熔接质量不如手工电弧焊、惰性气体保护电弧焊。

(6)气体火焰中的氧,一是焊接区的金属元素破损,从而降低焊接性能;

(7)焊接过程中,如不遵循操作规程,存在火灾、爆炸的危险。

二、气割

气割是利用气体火焰的热能将工件切割加热燃点后,已告诉喷射的高压氧气流失金属剧烈燃烧并放出热量,同时将生产的熔渣迅速排出,从而形成割缝的方法。气割广发应用于机械、造船、石油化工、矿山、冶金、能源、交通、核工业等领域。

由于气体火焰的切割过程是金属燃烧而不是溶化的过程,所以只有同时满足下列条件才能气割:

(1)金属的燃点必须低于熔点;

(2)金属在燃烧时,能放出大量的热量,且金属本身的热倒率较低;

(3)金属燃烧所产生的氧化物(熔渣)的熔点必须低于金属的熔点。

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